铣削不锈钢除端铣刀和部分可(ke)用硬质合金(jin)作铣刀(dao)刀(dao)齿材料外，其余各类(lei)铣刀(dao)均采用高(gao)速钢，特别是钨(wu)—钼系和高(gao)钒高(gao)速钢具(ju)有(you)良好的效果，其刀(dao)具(ju)耐用度可(ke)比W18Cr4V提高(gao)1～2倍。铣(xian)削(xue)(xue)不锈钢时，切(qie)削(xue)(xue)刃(ren)既要(yao)锋(feng)利又要(yao)能承受冲击，容(rong)屑槽(cao)要(yao)大(da)。可(ke)采用大(da)螺旋角(jiao)铣(xian)刀(dao)(dao)(圆柱铣(xian)刀(dao)(dao)、立铣(xian)刀(dao)(dao))，螺旋角(jiao)b从20°增加到(dao)45°(gn=5°)，刀(dao)(dao)具(ju)耐(nai)用度可(ke)提高2倍以上(shang)，因为(wei)此(ci)时铣(xian)刀(dao)(dao)的工作前角(jiao)g0e由11°增加到(dao)27°以上(shang)，铣(xian)削(xue)(xue)轻(qing)快。但b值不宜再(zai)大(da)，特别是立铣(xian)刀(dao)(dao)以b≤35°为(wei)宜，以免削(xue)(xue)弱刀(dao)(dao)齿。

  铣(xian)削(xue)不锈(xiu)钢(gang)(gang)时，应尽(jin)可(ke)能采用顺(shun)铣(xian)法加(jia)工(gong)。不对称顺(shun)铣(xian)法能保证切(qie)削(xue)刃平稳(wen)地从金属中切(qie)离(li)，切(qie)屑(xie)粘结接(jie)触面积较小，在(zai)高速(su)离(li)心力的(de)作用下易被甩(shuai)掉，以免刀齿重新切(qie)入(ru)工(gong)件(jian)(jian)时，切(qie)屑(xie)冲(chong)击(ji)前刀面产生剥(bo)落(luo)和崩刃现象，提高刀具的(de)耐用度。 采用波形刃立铣(xian)刀加(jia)工(gong)不锈(xiu)钢(gang)(gang)管材或薄壁件(jian)(jian)，切(qie)削(xue)轻快，振动小，切(qie)屑(xie)易碎，工(gong)件(jian)(jian)不变形。用硬质合金立铣(xian)刀高速(su)铣(xian)削(xue)、可(ke)转位(wei)端铣(xian)刀铣(xian)削(xue)不锈(xiu)钢(gang)(gang)都能取得良好的(de)效果。

  加工(gong)不锈钢(gang)专(zhuan)用立(li)铣(xian)(xian)刀(dao)(dao)在铣(xian)(xian)削不锈钢(gang)材料时，切削平稳(wen)，机床(chuang)无振动，刀(dao)(dao)具出屑(xie)情况良(liang)好，未(wei)出现(xian)缠屑(xie)、粘屑(xie)现(xian)象(xiang)；在有效加工(gong)长度(du)范(fan)围内，刀(dao)(dao)具刃(ren)口磨(mo)损(sun)合理，被加工(gong)件表(biao)(biao)面(mian)粗糙度(du)能满足切削要求(qiu)。由此(ci)可(ke)见，不锈钢(gang)铣(xian)(xian)刀(dao)(dao)使用亚微晶粒硬(ying)质合金材料，刀(dao)(dao)具表(biao)(biao)面(mian)使用含高铝AlTiN-XC涂层(ceng)，使刀(dao)(dao)具在切削时能耐(nai)高温、抗表(biao)(biao)面(mian)疲劳磨(mo)损(sun)，有效减小(xiao)刀(dao)(dao)具表(biao)(biao)面(mian)摩擦力。刀具采用多刃(ren)、容屑槽不等(deng)齿(chi)距设计(ji)(ji)，使(shi)刀具在切(qie)(qie)削时(shi)拥有良(liang)好(hao)的排屑性能，切(qie)(qie)削时(shi)振动较小，保持切(qie)(qie)削平稳。因此，该不锈(xiu)(xiu)钢专用立铣刀设计(ji)(ji)能满足不锈(xiu)(xiu)钢材料的切(qie)(qie)削要(yao)求。